不銹鋼激光加工相比于傳統(tǒng)切割方式，激光切割的操作要求更為簡單，上手更為快捷，加工的兼容性更好，速度方面也有著一定的優(yōu)勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，激光切割機(jī)將是大眾的需求。

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影響不銹鋼的激光切割效果的影響因素：切割高度、噴嘴型號(hào)、焦點(diǎn)位置、切割功率、切割占空比、切割氣壓及切割速度。硬件條件有：保護(hù)鏡片、氣體純度、板材質(zhì)量、聚集鏡及準(zhǔn)直鏡。
一、檢查相關(guān)參數(shù)以及硬件條件
相關(guān)參數(shù)調(diào)整，在切割不銹鋼時(shí)切割高度應(yīng)調(diào)整至0.8mm-1.2mm之間，如實(shí)際切割高度不準(zhǔn)，則需要進(jìn)行標(biāo)定。根據(jù)不銹鋼的厚度選擇合適的噴嘴大小及型號(hào)，在切割前檢查切割頭噴嘴是否有損壞，圓度是否正常。最后調(diào)整好切割參數(shù)即可。
檢查硬件條件，光心建議用直徑1.0的割嘴進(jìn)行光心檢查，檢查光心時(shí)焦點(diǎn)最好在-1~1之間。這樣打出來的光點(diǎn)小易于觀察，檢查保護(hù)鏡片是否干凈，要求無水無油無渣點(diǎn)，有時(shí)會(huì)因?yàn)樘鞖饣蜉o助氣太冷等原因?qū)е卤Ｗo(hù)鏡片結(jié)霧。
二、不銹鋼的激光切割中遇到的問題及解決方案
在切割時(shí)有掛渣，如只拐角掛渣可先考慮拐角倒圓，參數(shù)方面可以降低焦點(diǎn)、加大氣壓等。如整體掛硬渣，需要降低焦點(diǎn)、加大氣壓、加大割嘴，但焦點(diǎn)過低或氣壓過大會(huì)導(dǎo)致斷面分層和粗糙。
如果整體掛顆粒狀的軟渣，可適當(dāng)增加切割速度或降低切割功率。切割不銹鋼快結(jié)束的一面掛渣，檢查是否氣源供氣不足氣體流量跟不上。
切割時(shí)薄板斷面不夠光亮、厚板斷面粗糙等問題。想要把斷面切的光亮首先得板材好表面無銹無漆無氧化膜，其次氧氣純度得高至少99.5%以上，切割時(shí)需要用小噴嘴雙層1.0或1.2、切割速度得快需要超過2m/min、切割氣壓不宜過大。
想要厚板切割斷面質(zhì)量好，首先得保證板材和氣體純度，其次就是噴嘴的選用，孔徑越大斷面質(zhì)量會(huì)越好，但同時(shí)斷面錐度會(huì)更大。